Как уточняют на сайте Нанкинского университета, чьи учёные и разработали упрочняющую технологию, такая обработанная древесина будет куда более гибкой, выдерживать сильные удары и сохранять прочность «на разрыв». В некоторых профильных СМИ уже говорят о том, что полученная плотность массива сравнима с металлом. Доказано, что обработанная по новой методике древесина превосходит по параметрам ту, которая спрессована традиционными способами втрое, до 1,25 г/куб. см. Прочность на растяжение увеличилась в 9 раз, до 496,1 Мпа, указано в заметке портала «Лесной комплекс».
Добиться такого эффекта удалось за счёт «вываривания» древесины в смеси гидроксида натрия и сульфита натрия. За 10 часов такой процедуры частично разрушается лигнин. Именно это вещество в смеси с целлюлозой и образует древесные волокна, по всей длине которых есть полые структуры — просветы. Чем больше просветов, тем ниже устойчивость древесины к нагрузкам.
Термически обработанный массив затем помещают в смесь хлорида лития и диметилацетамида. Уже в этом «растворе» остатки лигнина и целлюлоза набухают, заполняя просветы волокон.
Этап сушки длится также примерно 10 часов при комнатной температуре. Таким образом, происходит усадка на 79%, но длина заготовки остаётся прежней. Более того, способ не требует высоких энергозатрат и считается более экологичным.
Китайские учёные уже давно активно экспериментируют над древесиной. Так, в 2022 году учёные из Хайнаньского университета и Юго-Западного университета Миньцзу создали гибкий и огнеупорный древесный материал. Заготовку из массива поместили в кипящий раствор из щелочных компонентов на 12 часов, а после наполнили модифицированным гидрогелем на основе полиакриламида.
Наши учёные занимаются схожими разработками. Напомним, что Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г. Ф. Морозова (ВГЛТУ) в феврале 2025 года сообщил об изобретении особо прочной фанеры с наночастицами.